液氨泵的啟動與停車是化工、製冷等涉及液氨輸送環節中的關鍵操作。操作須嚴格遵循規程，因為液氨具有毒性、易燃易爆性和低溫灼傷風險。
　　以下是液氨泵（以常見的離心泵為例）的標準啟動和停車操作流程及注意事項。
　　‌一、啟動操作‌
　　1‌.液氨泵啟動前檢查‌
　　‌設備狀態‌：確認泵軸轉動靈活，無卡澀；軸承潤滑油油位正常，油品無變質。
　　‌閥門狀態‌：全開進口閥、回流閥前後切斷閥，確保液氨流通路徑暢通。
　　‌管道與接地‌：檢查管道無泄漏，電機及液氨泵需可靠接地，防止靜電或火花引發事故。
　　‌軸封處理‌：若環境溫度低，需加入甲醇解凍軸封，避免密封失效。
　　2‌.啟動步驟‌
　　‌手動盤泵‌：啟動前手動轉動泵軸，排除泵內雜物，確認無異常阻力。
　　‌開啟閥門‌：打開進口管路、出口管路、均壓管路、回流管路閥門，確保係統壓力平衡。
　　‌排氣操作‌：若管道內殘留氣體，需通過排氣閥排出，防止氣蝕損壞泵體。
　　‌啟動電機‌：接通電源，啟動液氨泵，觀察電流表和壓力表指針是否穩定。
　　‌調節壓力‌：待出口壓力穩定後，緩慢開啟出口閥，調節進出口壓差至0.3-0.5MPa。
　　‌3.啟動後檢查‌
　　確認液氨泵泵體無異響、振動或泄漏，電機電流不超過額定值。

　　檢查低壓循環桶液位，確保氨泵正常上液。

　　‌二、停車操作
　　1‌.正常停車‌
　　‌關閉出口閥‌：逐漸關閉泵出口閥，減少流量至低值。
　　‌切斷電源‌：待電流降至低後，停止電機運轉。
　　‌關閉進口閥‌：全關進口閥門，防止液氨倒流。
　　‌排淨殘液‌：打開液氨泵泵體導淋閥，放淨泵內殘留液氨，避免結晶或腐蝕。
　　‌係統保壓‌：若需長期停車，通過排放閥保持係統壓力穩定，防止空氣進入。
　　2‌.緊急停車‌（適用於爆炸、泄漏、斷電等突發情況）
　　‌立即斷電‌：切斷電機電源，停止泵運轉。
　　‌關閉閥門‌：迅速關閉進口閥、出口閥及關聯管道閥門，阻斷液氨流動。
　　‌排放處理‌：通過導淋閥或專用排放口，將液氨排至安全區域（如排放罐）。

　　‌現場隔離‌：設置警戒區，禁止明火，使用防爆工具處理泄漏。

　　‌三、關鍵注意事項‌
　　1‌.安全防護‌
　　操作人員需穿戴防化服、防毒麵具及防護手套，避免液氨接觸皮膚或吸入。
　　工作場所嚴禁明火，工具需鑲嵌銅塊以防止火花。
　　2‌.異常處理‌
　　液氨泵啟動或運行中若發現異響、振動或泄漏，立即按下急停按鈕，切斷電源。
　　定期清洗進液口過濾器，防止雜質損壞葉輪。
　　‌3.記錄與維護‌
　　詳細記錄啟動/停車時間、設備狀態及異常情況，為後續維護提供依據。
　　定期檢查電機、軸承及密封件，確保設備處於良好狀態。
　　液氨泵要嚴格遵守操作規程，深刻理解其背後的原理（如防止氣蝕、幹轉），是安全、穩定運行液氨泵的根本。